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IR油墨及其调配方法和印刷方法与流程

日期:2019-06-04 16:20
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摘要:
  1.IR油墨,其特征在于包括主题油墨、快干型固化剂和快干型稀释剂,以主题油墨为基础,在其中混合快干型固化剂和快干型稀释剂,所述主题油墨、快干型固化剂和快干型稀释剂的质量比为(100±2):(5±0.2):(18±0.5),

  所述主题油墨的组分为饱和聚酯树脂、异佛尔酮、醋酸正丁酯和炭黑,其质量比例依次为(5±0.2):(1±0.1):(3±0.1):(1±0.1)。

  2.IR油墨的调配方法,其特征在于包括以下操作步骤:

  步骤1:配制主题油墨:选取重量比例为(5±0.2):(1±0.1):(3±0.1):(1±0.1)的饱和聚酯树脂、异佛尔酮、醋酸正丁酯和炭黑,将异佛尔酮倒入到饱和聚酯树脂中,倒入过程中不停搅拌饱和聚酯树脂,直到异佛尔酮溶解完全,且与饱和聚酯树脂混合均匀以后,再向其中加入醋酸正丁酯,并不停搅拌,直到醋酸正丁酯溶解完全,且与饱和聚酯树脂混合均匀,再向其中加入炭黑,搅拌,直至炭黑溶解完全,所有组分均混合均匀,得到配制好的主题油墨;

  步骤2:恒温存放:将步骤1制得的主题油墨密封,并放入20-26°C环境中,静置待用,存放时间不得超过2小时,若超过2小时,弃用,重复步骤1过程配制主题油墨;

  步骤3:调配混合油墨:在步骤2中存放的配制好的主题油墨中加入快干型固化剂和快干型稀释剂,且配制好的主题油墨与快干型固化剂和快干型稀释剂的质量用量比例为(100±2):(5±0.2):(18±0.5),快干型固化剂加入过程中搅拌主题油墨、快干型固化剂和快干型稀释剂,使快干型固化剂和快干型稀释剂快速混合均匀;

  步骤4:静置处理:将步骤3得到加入快干型固化剂的主题油墨静置,直到快干型固化剂与主题油墨固化完全,得到混合油墨;

  步骤5:存放待用:在步骤4得到的反应充分的混合油墨密封存放,且存放温度不低于10°C,存放时间至少5分钟,存放时间不超过2小时,若超过2小时,弃用,进入步骤1或者步骤6,若不超过2小时,且大于5分钟,进入步骤7;

  步骤6:稀释处理:使用前,在混合油墨中加入快干型稀释剂,快干型稀释剂加入过程中,不断搅拌混合油墨,使得快干型稀释剂能够快速与混合油墨混合均匀;

  步骤7:检测稠度和 PH:检测步骤5或6中混合均匀的混合油墨的黏度,当黏度达到3-4pa·S,PH值在8-8.5之间时,进入印刷程序。

  3.根据权利要求5所述的IR油墨的调配方法,其特征在于所述步骤1、步骤3和步骤6中搅拌的时间均不少于10分钟,搅拌速度为2-3m/s。

  4.IR油墨的印刷方法,其特征在于包括以下操作步骤:

  步骤一:印数膜片预处理:将待印刷膜片置于室温不低于20°C的室内,进行预热以及恒温处理,直到待印刷膜片的自身温度恒定;

  步骤二:上墨:将步骤一处理得到的待印刷膜片放入印刷机,印刷机将上述任一权利要求所述的IR油墨印刷到待印刷膜片上,得到印刷膜片;

  步骤三:预热处理印刷膜片:印刷膜片从印刷机上下来后,流动经过温度不低于45-55°C的电热烘棒;

  步骤四:在线烘干:经过步骤三预热处理后的印刷膜片进入烘箱,烘箱的温度为35-45°C。

  5.根据权利要求1所述的IR油墨的印刷方法,其特征在于所述步骤三中印刷膜片经过电热烘棒的时间不少于15秒,不超过20秒;


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